Существует причина внезапной утечки винтового насоса во время нормальной работы: одна-утечка механического уплотнения, а другая-дисконцентричность установки. Это износ втулки вала. корпус насоса и втулка насоса объединены в одно целое (в совокупности именуемые корпусом насоса). Механическое уплотнение. Винтовые насосы имеют различные конструктивные формы, как правило, с небольшим расходом 0,2 ~ 6,5 м 3/ч корпус насоса и втулка насоса объединены в одно целое (совместно именуемое корпусом насоса), уплотнение вала механическое уплотнение. Инфузионное тело движется по оси с равномерной линейной скоростью в насосе, поэтому пульсация давления мала, поток стабилен, а шум низкий. Из-за небольшой инерции вращающихся частей пусковой момент и вибрация невелики. Основными причинами внезапной утечки винтового насоса во время нормальной работы являются: откачка, кавитация или длительное удерживание давления, что приводит к повреждению уплотнения, фактическая выходная мощность насоса относительно мала, большое количество интернасоса циркулирует, накапливается тепло, что приводит к газификации среды, что приводит к отказу уплотнения; обратный поток слишком велик, что приводит к контейнеру на стороне всасывающей трубки (башня, нижняя часть чайника, резервуара и бассейна) опускается и повреждает уплотнение, при длительном отключении не существует ручного колеса при повторном старте, а пара трения разрывает уплотнительную поверхность из-за прилипания.
Когда винтовый насос работает, поскольку двухведомый винт и активный винт находятся в симметричном зацеплении слева и справа, радиальные силы, используемые на активном винте, уравновешены, и активный винт не выдерживает изгибающих нагрузок. Радиальная сила, получаемая ведомым винтом, поддерживается втулкой цилиндра насоса по всей его длине, поэтому нет необходимости иметь другой подшипник на внешнем конце и в основном не выдерживать изгибающих нагрузок. Во время работы, слой масляной пленки, образованный между внешней круглой поверхностью винта и внутренней стенкой цилиндра насоса, предотвращает прямой контакт между металлами и значительно снижает износ поверхности зубьев винта.
Что нужно знать при использовании винтового насоса?
1. Разделение газа в скважине: неэффективная работа насоса часто вызвана воздушными помехами, которые можно диагностировать с помощью звуковых измерений и диаграмм. Лучше расположить впускное отверстие насоса под входным слоем жидкости. Если оно расположено выше, следует использовать газовый сепаратор. Если короткая секция седла клапана расположена по меньшей мере на 10 футов ниже нижней части секции вхождения жидкости в слой, в воздухе кольца может происходить эффективное разделение газа, и в это время втулка действует как наружный цилиндр сепаратора. Однако условия в скважине часто не позволяют разместить насос под слоем впуска жидкости, поэтому рассматривается использование скважинного газоотделителя. Обычный воздушный сепаратор состоит из входной части жидкости (такой как короткий перфорированный сегмент), наружного цилиндра (такого как экономичная труба с заглушкой в нижней части) и герметизирующей трубы в нижней части насоса.
2. Диагностика низкоэнергетических эффектов. Метод диагностики заключается в определении общей скорости системы откачки масла, а для определения общей скорости необходимо только измерить мощность входного первичного двигателя, измерить производственное давление на дне скважины и точные данные производственных испытаний. Общая скорость системы вытягивания масла с балкой должна составлять половину. Если она ниже этого, ее производительность должна быть улучшена. Методики для увеличения общей скорости включают в себя поддержание высокой объемной скорости (согласование характеристик насоса с количеством впрыска скважины, устранение помех с газом, управление откачкой масла с помощью регулятора откачки или таймера) и замену слишком большого двигателя.
3. Показывает коэффициент заполнения насоса в процентах. Применение комплексной системы сбора данных может одновременно получать мощность двигателя и данные показа мощности. Одним из основных применений диаграммы является диагностика работы насоса и анализ скважинных проблем. Применение измерения уровня производства в сочетании с диаграммой мощности позволяет понять, добывается ли скважина с большой производительностью, выше ли высота столба жидкости, чем глубина всасывания насоса, не полностью ли заполнен насос, и перемещается ли воздух вверх по кольцу обсадной колонны.
4. Управлять рабочим объемом насоса можно путем регулировки 4 чисел: размер плунжера, степень импульса, количество импульсов насоса, ежедневное время работы. Из-за высокой стоимости оборудования, обычно нет насосов, которые не подходят для замены размера. Более простой способ состоит в том, чтобы изменить конфигурацию наземного оборудования, например, переместить тяговый стержень для изменения длины хода земли и насоса, во-вторых, заменить шкив двигателя, чтобы контролировать количество импульсов насоса. Согласование объема насоса с производительностью скважины может быть достигнуто путем изменения ежедневного рабочего времени. Для управления рабочим временем можно использовать следующие устройства: контроллер пустого насоса, таймер интервала и таймер процентной скорости. Если контроллер пустого насоса обнаруживает, что насос не полностью заполнен, он останавливает насос. Таймер управляет временем работы насоса, является более дешевым и простым в эксплуатации. Продолжительность остановки насоса должна быть короткой, чтобы давление в пласт не превышало 10% от давления добычи на дне скважины. Оператор может использовать 45 мин для каждой скважины для измерения вышеупомянутых звуковых волн и показателей работы, чтобы определить производственную мощность скважины, динамику скважинного насоса, динамику скважинного газового сепаратора, нагрузку насосного агрегата насосного типа на штанги и балке, а также динамику двигателя. Посредством анализа 45min оператор может достичь большой производительности скважины и снизить эксплуатационные расходы.
5. Измерение поверхности звуковой волны должно быть выполнено, чтобы определить относительную глубину поверхности жидкости и впускного отверстия насоса. Если уровень жидкости выше впускного отверстия насоса, скважина не может быть добыта с большим выходом. Если это газовое вмешательство, влияющее на выход, уровень жидкости выше, чем у всасывающего отверстия насоса, если перекачка слишком велика, что приводит к низкой урожайности, уровень жидкости должен находиться на всасываемом отверстии насоса или рядом с ним.